Второе дыхание витебского меха

Обновленные мощности по переработке 300 тыс. шкур овчины и 250 тыс. шкурок пушного сырья планируют запустить в начале 2017 года. Ожидаемый объем инвестиций в проект составляет около 35 млн долларов, в том числе предполагается привлечение в виде займа 200 млрд руб. из республиканского бюджета. Первый транш, в размере 80 млрд руб., поступил на счета предприятия в начале года, сообщил «БР» директор УПП «Витебский меховой комбинат» Сергей Бетеня.

Будет реконструировано около 17 тыс. кв. м. В планах строительство котельной, очистных сооружений и капремонт административного корпуса. Модернизация приведет к росту мощностей предприятия и увеличению численности персонала более чем в три раза, до 450 человек.

Фактически это означает полное обновление комбината с ориентацией на выпуск товаров для обувной промышленности. Одним из основных направлений станет производство обувной подкладки из овчины, что обеспечит стабильную продажу продукции обувным фабрикам Беларуси и прежде всего холдингу «Марко». Это емкий рынок, так что даже вышедший на проектные мощности Витебский меховой комбинат не закроет потребности обувщиков.

Проект носит импортозамещающий характер, поскольку сейчас практически вся обувная подкладка завозится в страну из-за рубежа. Сергей Бетеня уверен, что его продукция сможет конкурировать с иностранной, ведь последнюю приобретают по предоплате довольно большими партиями, доставка длится долго, что отвлекает значительные оборотные средства обувных компаний. Те, кто хочет купить небольшую партию овчины, вынуждены обращаться к посредникам, закладывающим в цену свой процент. Витебский меховой комбинат планирует отгружать продукцию под краткосрочную производственную программу заказчиков и с отсрочкой платежа. Такие условия поставки вкупе с качеством переработки и умеренными ценами должны обеспечить стабильный сбыт.

Прежний производственный профиль комбината — пошив верхней меховой одежды — также сохранится. Планируется, что после модернизации витебское предприятие будет выпускать порядка 14,5 тыс. единиц верхней одежды и 20 тыс. шапок в год.

Заряд оптимизма. Панические настроения некоторых представителей отрасли, впечатленных затянувшимся падением цен на пушнину, не смутили главу Витебского мехового комбината. Он верит, что «ценопад» не повредит окупаемости проекта. «Конъюнк­тура рынка действительно просела, но если в долларовом выражении сырье подешевело почти в два с половиной раза, то готовые изделия — примерно на 40 %. Это расширяет пространство для формирования переработчиками добавленной стоимости», — пояснил Сергей Бетеня.

Обнадеживает и то, что, несмотря на большое количество синтетических материалов-заменителей, спрос на меховые изделия на традиционных рынках сбыта сохраняется. Да и потребитель постепенно осознает, что дешевые импортные вещи на самом деле обходятся дороже, так как из-за низкого качества их хватает не более чем на один-два сезона.

«Как показывают опросы и у нас, и в России, покупатели уже «наелись» некачественных изделий. Стоит в такой одежде попасть под дождь или снег, как мех начинает линять, краска течет. За вещи, которые прослужат дольше, люди готовы платить несколько дороже», — считает Сергей Бетеня.

На пользу отечественным производителям и ослабление рубля, повысившее ценовую привлекательность наших меховых изделий, особенно из белорусского меха. Год назад витебские шубы покупали в среднем по 2,5 тыс. евро, что сопоставимо с ценами на аналогичные изделия из Греции. Сейчас самые дорогие шубы из норки продают в розницу за 1600—1800 евро в эквиваленте, а средняя цена составляет 1300—1500 евро, отметил глава Витебского мехового комбината.

Шанс на выживание. Инвестиции дают предприятию шанс оправиться после длительного финансового кризиса и периода неплатежеспособности. Комбинат пережил более чем двухлетнюю санацию. В высоких кабинетах даже рассматривали возможность ликвидации предприятия.

Согласно указу от 14 октября 2013 года № 467, комбинат продали СООО «Марко» за одну базовую величину с условием, что новый собственник проведет глубокую реконструкцию и модернизацию приобретенного предприятия. Одновременно комбинату предоставили ряд налоговых льгот и выделили бюджетное финансирование.

«Чтобы быть конкурентоспособными, крупным предприятиям надо либо модернизироваться, либо реструктуризироваться для перехода в формат малого производства», — считает Сергей Бетеня.

Долгое время производственные мощности Витебского мехового комбината были загружены не более чем на 20—30 %, что вкупе с издержками на объекты соцсферы непомерно раздувало общехозяйственные расходы и себестоимость продукции. О ценовой конкурентоспособности не могло быть и речи.

Нынешняя модернизация, сопровождающаяся корректировкой производственной программы, позволит нарастить объемы выпуска, что снизит удельные издержки на единицу продукции. Тогда и экономику предприятия можно будет вывести в стабильный плюс.

Читайте нас в: