Как просканировать предприятие

Тему автоматизации управления предприятием, начатую в "БР" № 4, 6, 11, 15, 19, 22, продолжает руководитель центра поддержки и консалтинга управления разработки ПО корпорации "Галактика", ведущий эксперт-консультант, кандидат технических наук Игорь ШАТОХИН.

"Вы можете управлять только тем, что вы можете измерить", - заметил в свое время Питер Друкер. К сожалению, на многих отечественных производственных предприятиях пока не обеспечен полноценный контроль за движением материальных ресурсов. Менеджеры не могут в любой момент получить информацию, например, о том, достаточно ли сырья и материалов для работы цехов; на какой стадии находится выполнение конкретного заказа, готовы ли изделия к отгрузке и т. д. Основные препятствия - недостаточная степень автоматизации оперативного учета, отсутствие регламентов его проведения, низкое качество и несвоевременное оформление первичных документов.

Один из путей решения этой проблемы - технология штрихкодирования. Она позволяет быстро и с высокой точностью собирать учетные данные, управлять технологическими процессами и оборудованием. Ее основные преимущества - простота внедрения, надежность, эффективность.

Ключевой этап внедрения системы штрихкодирования - разработка структуры штрихкода. Его содержимое определяется спецификой производственных задач, каждая из которых может требовать для своего решения специфической управляющей информации.

Например, запуск партии деталей или сборочных единиц в производстве начинается с оформления маршрутно-сопроводительной карты, которая сопровождает партию на протяжении всего производственного цикла. Включение в отрывные талоны карты штрихкодов, содержащих номер партии, а также номера технологических операций, позволяет определить точное местонахождение партии. Нужно только позаботиться об организации оперативного сбора отрывных талонов и о переоформлении маршрутно-сопроводительной карты при разделении партии запуска в процессе производства.

В условиях позаказного производства запуск изделий, как правило, производится при отсутствии полного комплекта конструкторско-технологической документации. Это вызвано естественным желанием сократить время технологической подготовки производства и уложиться в жесткие сроки выполнения заказа. Однако отсутствие необходимой информации для оформления маршрутно-сопроводительной карты перед запуском партии деталей делает описанный выше вариант неприемлемым. Как действовать в этой ситуации?

Один из возможных вариантов - использование рабочих нарядов для организации системы пооперационного учета. Включение в структуру штрихкода номера заказа, конструкторского или технологического номера предмета производства и номера технологической операции позволяет идентифицировать местонахождение продукта на любой стадии изготовления, а сканирование рабочих нарядов непосредственно после окончания операций дает объективную картину состояния производства в режиме реального времени. Возложить эту функцию можно на распределителя работ участка или непосредственных исполнителей, оснастив их рабочие места сканером штрихкодов. По считанному с отрывного талона посредством сканера номеру партии предметов производства и технологической операции система находит в базе данных рабочий наряд, выданный исполнителю, и ставит отметку о выполнении соответствующего задания.

Данная схема работоспособна, когда распределение работ между исполнителями производится заранее и фиксируется в учетной системе. В противном случае для закрытия нарядов можно использовать схему с использованием бейджей со штрихкодами исполнителей. Последовательное сканирование рабочего наряда и бейджа исполнителя обеспечивает учет его выполнения.

В обоих случаях работа со сканером должна обеспечивать возможность ввода информации о количестве случаев брака, допущенных исполнителем, и о частичном выполнении задания, если его выполнение допускается по частям несколькими исполнителями. При этом факт закрытия наряда может приводить к автоматической выдаче задания на следующую работу в соответствии с технологией обработки предметов производства как в электронном формате, так и в виде "твердой" копии.

Еще одной сферой широкого применения штрихкодирования является учет материально-производственных запасов. Интеграция мобильных терминалов сбора данных с ERP-системой обеспечивает автоматизацию складских операций, таких как:

- прием товарно-материальных ценностей (ТМЦ);

- прием ТМЦ и давальческого сырья на ответственное хранение,

- поштучную приемку ТМЦ с целью выявления пересортицы,

- возврат давальческого сырья и запасов, находящихся на ответственном хранении,

- отпуск материалов и покупных комплектующих изделий в производство,

- передача объектов основных средств в подразделения,

- выдача спецодежды,

- инвентаризация запасов.

Применение штрихкодирования позволяет сократить время не только на поиск и идентификацию товарно-материальных ценностей, имеющихся на складе, но и на их размещение и отбор из ячеек хранения. Для этого система управления запасами должна обеспечивать формирование складских документов, планов размещения и отбора ТМЦ из ячеек хранения, а также соответствующих этикеток со штрихкодами.

При складировании ТМЦ в ячейках хранения возможны два подхода к организации системы идентификации. В первом случае отдельно применяется уникальный постоянный штрихкод для ячейки хранения и на нее может дополнительно устанавливаться сменная этикетка со штрихкодом хранимой в ней ТМЦ. Второй вариант заключается в использовании единой сменной этикетки. В этом случае при смене содержимого ячейки хранения штрихкод заменяется полностью.

Для каждого кладовщика, регистрирующего движение запасов посредством мобильного терминала сбора данных, вводится уникальный штрихкод, являющийся одновременно паролем для входа в систему, что позволяет идентифицировать пользователя, осуществляющего отпуск или прием запасов на склад.

Чтобы обеспечить "общение" мобильных терминалов с учетными системами, широко используются системы беспроводной передачи данных по технологии Wi-Fi.

Что касается эффективности технологии штрихкодирования, то расчеты показывают, что первоначальные вложения окупаются в течение двух лет. Время, затрачиваемое на ввод единичной записи, сокращается в несколько раз. Функцию попутного ввода информации можно возложить на любого пользователя, так как она не требует его высокой квалификации и практически не связана с увеличением его загрузки.

Cправка о компании
Корпорация "Галактика" (www.galaktika.by), по данным международного аналитического агентства IDC, входит в пятерку крупнейших разработчиков ERP-систем в России. По данным аналитического агентства CNews Analytics, корпорация "Галактика" входит в тройку крупнейших российских ERP-интеграторов. В белорусском офисе корпорации разрабатываются ее основные программные продукты, включая интегрированную систему управления предприятием "Галактика ERP", систему поддержки принятия решений "Галактика Business Intelligence", отраслевые и специальные решения, свободное ПО. В числе клиентов корпорации - свыше 6.000 крупных и средних предприятий в СНГ (из них свыше 1.000 - в Беларуси, включая РУП "Белтелеком", Государственный таможенный комитет РБ, ОАО "Керамин" и др.).
Центральный офис корпорации "Галактика" в РБ:
Минск, ул. Сурганова, 28в,  комн. 310.  Тел.: +375 (17) 294-99-88.
www.galaktika.by.
ИП "Топ Софт", УНП 100314702.

Читайте нас в: