На вопросы корреспондента "БР" отвечает консультант по внедрению принципов бережливого производства Сергей ПАРМОН (Минск).
- Сергей Николаевич, почему вы считаете, что бережливое производство является актуальным для белорусских предприятий?
- Бережливое производство появилось после окончания второй мировой войны. Кризис, экономика Японии была разрушена, и американцы для улучшения качества японской продукции, поставляемой на американские базы, направили своего исследователя доктора Деминга помочь японским предпринимателям. Идеи Деминга попали на благоприятную почву и дали дружные всходы.
Впервые мировое сообщество познакомилось с результатами бережливого производства в начале 80-х, когда США переживали кризис автопрома. Тогда всем стало очевидно, что японские автомобили имеют лучшее качество и меньшую цену, чем американские.
И нынешний кризис показывает, что японские предприятия лучше готовы и менее болезненно переносят мировой кризис. А все потому, что большинство предприятий используют в своем развитии систему бережливого производства доктора Деминга.
Главная цель любого предприятия, работающего по принципам бережливого производства, - это потребитель.
Суть системы состоит в том, что мы рассматриваем предприятие исходя из требований, которые предъявляет к продукту (или услуге) потребитель. Мы должны учитывать, что потребитель хотел бы получить качественный продукт по приемлемой цене в нужное время и в нужном месте. Нельзя предлагать потребителю классный, дешевый, но не нужный ему продукт.
- А разве сегодня наши предприятия работают не на потребителя?
- К сожалению, да. Предприятия ориентированы не на потребителя, а на выполнение доведенных показателей, которые не связаны с рыночной ситуацией.
Например, на рынке появляется возможность увеличить объем продаж продукции на 20%, а вам доведен план - 10%. Что вы будете делать? Конечно, увеличите объем производства, но только на 10%, иначе в следующем году вам доведут все 20%.
А если на рынке появляется возможность увеличить объем продаж на 3%? Вы, конечно же, увеличите на 10% и найдете возможность отчитаться за показатель. В обоих случаях предприятие несет потери. И примеров, противоречащих принципам бережливого производства, можно привести много.
- Что же происходит на бережливом предприятии, кроме того, что оно работает исключительно на потребителя?
- Слово "бережливый" означает "низкозатратный, без лишнего". То есть, это производство, в котором минимизированы все процессы, в том числе и те, которые не создают ценности.
Например, вы производите двигатель, автомобиль, швейное изделие или бытовую технику. Время, когда вы физически создаете продукт (время резки, точения, шлифовки, кройки, сборки и т. д.), влияет на создание ценности. Остальное время - это процессы, не создающие ценности, и они являются объектом анализа в бережливом производстве.
Японский менеджмент выделяет 8 основных видов потерь, которые поглощают ресурсы, не создают ценности (продукт). Это брак и дефекты, перепроизводство, простои оборудования, ожидания, избыточные запасы и мощности, неоптимальные действия (обработка), операции и перемещения, недоиспользование потенциала персонала.
Обычно эти потери рассматривают как айсберг. Потери, которые видны (дефекты и брак), мы понимаем и боремся с ними путем определения виновного, допустившего брак. Другие потери не видны или воспринимаются на первый взгляд как мелочи, однако именно в них заморожены те оборотные средства, которых так не хватает сейчас предприятиям.
Конечно, нужно увидеть потери в организации производственных процессов и решить, как их устранить. Методики, применяемые японскими специалистами для нахождения потерь, просты и понятны, поэтому их можно использовать и нашим специалистам.
- Можете привести конкретные примеры?
- Производственный участок находился в разных частях цеха (производство деталей - в одном месте, обработка - в другом, контроль - в третьем). Сделали перепланировку, перетащили станки, вместо больших межоперационных запасов организовали движение продукции мелкими партиями. В итоге получили снижение занимаемых площадей в 3 раза, межоперационных запасов - в 5 раз, времени производственного цикла - в 12 раз, рабочих мест - на 20%, брака - в 10 раз. Производительность увеличилась в 2 раза.
Еще пример. В штамповочном цехе работает много оборудования, а поставки деталей осуществляются большими коробами одним мостовым краном. Естественно, из-за ожидания крана возникают постоянные простои. Описали и измерили процессы. Выяснилось, что часть продукции можно перемещать без крана - путем уменьшения партии и использования простых тележек. Как результат, время ожидания и время производственного цикла сократились в 2 раза и на 50% упали межоперационные запасы.
Или, например, для сбора данных ежемесячно руководители десятка подразделений ходили к руководству с кучей различных документов о выполнении показателей. Благодаря тщательному анализу выяснилось, что многие документы дублируют друг друга, информация повторяется, к тому же ее почти полностью собирают в двух соседних отделах. Устранили лишние звенья в цепи и получили снижение потерь в виде более 1.000 рабочих дней в году.
На первый взгляд покажется, что это просто оптимизация процессов. Да, но проводить ее нужно в потоках, взаимосвязанных процессах, выстроенных от потребителя. Иначе успех одного процесса может никак не повлиять на общий результат и даже его ухудшить.
Например, цех перевыполнил план по выпуску заготовок, которые остались в незавершенном производстве. Сегодня цех может претендовать на премию, а на самом деле он ухудшил экономику предприятия, заморозил средства.
Бережливое производство - это работа, которой нужно заниматься постоянно и всем работникам - от генерального директора до уборщицы.
И еще важно помнить: теория бережливого производства применима к любому предприятию независимо от того, выпускает оно детали для автомобилей, производит стройматериалы или текстильную продукцию, бытовую технику, оказывает строительные услуги или выпускает печатную продукцию.
Бережливое производство применимо, в принципе, и для каждого делового человека. Организуйте свое рабочее место так, чтобы вы меньше уставали, и получите эффект в виде повышения производительности труда и хорошего настроения после работы.
Кстати, один из главных принципов бережливого производства именно так и звучит: работа должна приносить удовольствие.
- Есть ли примеры внедрения бережливого производства в Беларуси?
- Начали его внедрение БАТЭ и Минский подшипниковый завод, "Белкоммунмаш", "Мiлавiца", некоторые частные компании в Минске ("Биал") и Витебске ("Эгида", "Энергокомплект"). Но активное внедрение принципов бережливого производства в Беларуси пока тормозится.
- С чего следует начинать бережливую перестройку?
- Для начала можно провести на предприятии корпоративный семинар и ознакомить высших руководителей с принципами построения бережливого производства. Только после этого следует решать, внедрять его или нет. Ведь потребуется перестройка психологии персонала, распределение полномочий и ответственности, потребуется время и реальная работа. Нужно ли это предприятию?
Можно приобрести литературу и изучить ее. Можно обучить персонал на курсах, но только там, где преподаватели - практики, а не теоретики. Выбор - за руководителем.
