Тяжелые будни «Алеси»

Рынок перенасыщен дешевыми и не всегда качественными товарами. Многое завозится из Турции, Китая, Бангладеш. Белорусские коллеги тоже подстегивают. Большие объемы продукции выпускает пинское «Полесье», достойно представлены на рынке брестское «Элма», минская «Ареола», а также множество небольших предприятий, оснащенных лишь несколькими вязальными машинами.

Еще жестче конкуренция на европейском рынке. В прошлом году нас там теснила Болгария, сегодня туда активно продвигается Украина. Например, нам стало труднее продавать в Германию, несмотря на давние связи с этой страной (туда направляется четверть нашего экспорта, всего «Алеся» экспортирует 40 % продукции). Непросто победить в тендере украинских производителей, так как они предлагают очень низкую стоимость услуг по изготовлению трикотажа.

Особенность ОАО «Алеся» — мелкосерийное производство. Если раньше каждая модель выпускалась в количестве не менее 800, то сегодня — 300—450 единиц. Порой рынок требует еще меньших партий, но дальше мельчить уже бессмысленно с экономической точки зрения.

Считаю, что с качеством у ОАО «Алеся» все в порядке. Поставили современное вязальное оборудование, кадры квалифицированные, развитая собственная служба разработки и дизайна, конструкторский отдел и небольшая экспериментальная мастерская. Используем только качественное сырье, в частности пряжу с 50-процентным содержанием натуральных волокон покупаем в Италии, Германии, Болгарии. К осеннему сезону выпустили коллекцию из кашемира, производим одежду из немецкой пряжи с хлопком и вискозой. Тем не менее трудно прогнозировать, как дальше будет развиваться ситуация и как она скажется на состоянии компании.

Конечно, стараемся продвигать нашу продукцию, участвуем во всех акциях столичных магазинов, к новому сезону делаем 15—20-процентные скидки торговым предприятиям, представляем товары на стоковые ярмарки. Увы, пока это не позволяет значительно нарастить продажи и улучшить экономику производства.

К сожалению, на внутреннем рынке дает о себе знать низкая покупательная способность населения. Человек не купит жилет за 300 тыс. руб., если выделил на эти цели вдвое меньше. Это не позволяет заложить в цену хорошую рентабельность, тогда как резервы по оптимизации себестоимости ограничены. Большая нагрузка для нас — содержание общежития, в котором проживает менее 25 % наших работников. Еще одна забота — детский лагерь «Чабарок» в Радошковичах. Совокупные издержки на их содержание составляют более 1,5 млрд руб. в год.

Впрочем, основной головной болью остаются расходы на производство, сертификацию продукции, логистику, а также высокая фискальная нагрузка. Например, земельный налог вырос в два раза по сравнению с прошлым годом. При импорте сырья, помимо таможенных пошлин, мы должны авансом уплатить НДС, хотя трикотаж из этой пряжи будет выпускаться целый месяц, а продаваться еще позже. Где брать деньги на покрытие кассового разрыва? В банке под 42 % годовых? Это нереально!

У наших партнеров по ЕАЭС фискальная нагрузка значительно ниже. Например, наш коллега в Смоленске, имея аналогичное оборудование, и штат, и сырье, как у нас, платит гораздо меньше налогов, чем мы. Следовательно, его продукция будет дешевле.

Держимся на плаву с минимальной рентабельностью. Для сокращения себестоимости провели оптимизацию штата, дальше ужиматься уже некуда.

Собственно, все белорусские трикотажники испытывают такие же трудности. В 2010 году была похожая ситуация. Чтобы пережить кризис, каждый завоевывает себе какой-то сегмент рынка и просто старается удержаться на нем. На мой взгляд, это единственное, что сейчас возможно.

Читайте нас в: