Лен номером не вышел

«Нам необходим средний номер длинного трепального льна — 12,5. По факту мы получаем не более 11. Разница на целый номер очень существенна. Например, из 10-го номера хорошую сорочечную ткань уже не получишь», — посетовал в беседе с корреспондентом «БР» начальник управления разработки ассортимента и рекламы продукции Оршанского льнокомбината Игорь Ещенко.

По словам собеседника, если бы белорусские льнозаводы поставляли лен не 9—11-го номеров, а 11—13-го, то комбинат перерабатывал бы до 15 тыс. т длинного волокна. Пока же оршанское предприятие вынуждено закупать в Бельгии 3—5 % длинного волокна и использовать его в производстве вперемешку с отечественным сырьем.

Объемы переработки комбинатом льноволокна (6,5 тыс. т длинного и около 9 тыс. т короткого в год) заметно ниже объемов его производства в нашей стране. Иными словами, для расширения и углубления переработки сырьевой базы достаточно, вот только поставщики не всегда радуют качеством. К тому же значительная часть волокна отгружается за границу.

«Вывозиться должен только продукт с высокой добавленной стоимостью, а не сырье, — уверен Игорь Ещенко. — Нужно развивать здоровую конкуренцию, дать возможность частным компаниям проявить себя. Из короткого льноволокна можно производить, например, сравнительно малозатратный технический текстиль. Мы готовы предоставить частникам в аренду избыточные мощности: станки, оборудование. Маленькие компании с персоналом из 15—30 человек могут получать значительный доход, изготовляя нетканые материалы на миллион долларов в год».

Благо продукция изо льна обладает высоким экспортным потенциалом. Изделий из этого материала производят относительно немного, только 4—7 % от всех используемых в легкой промышленности натуральных тканей. Спрос остается стабильным. Три четверти продукции Оршанского льнокомбината уходит на экспорт: в Россию, Украину, Норвегию, Швецию, Францию, Великобританию и другие страны. Топовые позиции по продажам занимают ткани для одежды и постельного белья, формирующие примерно 30—35 % экспорта.

Производит комбинат и конечную продукцию: пледы, столовое и постельное белье, полотенца. Руководство предприятия надеется, что выпускаемое в Орше постельное белье сможет на равных конкурировать с хлопковыми комплектами.

Около 18 % продаж приходится на внутренний рынок, где комбинат также хотел бы упрочить свои позиции и в этих целях начал развивать фирменную сеть. Пока она включает девять магазинов и ключевой роли в структуре сбыта не играет: большинство товаров предприятия реализуется через оптовые базы ОАО «Текстильторг».

В Орше гордятся тем, что из тканей льнокомбината шьют изделия такие узнаваемые бренды, как Adidas, Zara, Hugo Boss. Тем не менее компании пока не готовы массово передавать Оршанскому льнокомбинату заказы на пошив, так как заинтересованы в минимальных ценах, а это значит, что зарплата швеи не должна превышать 250 долларов, пояснил Игорь Ещенко. По его мнению, задача наших швейников — создавать свои мультинациональные бренды и учиться шить качественную одежду, домашний текстиль, обувь, галантерею, головные уборы и аксессуары из льна.

На предприятии заверили, что вышли на стабильно прибыльную работу. Три последних года рентабельность держится на уровне 22—24 %. Это позволяет строить действительно смелые планы и небезосновательно рассчитывать на то, что намеченного удастся достичь. После очередного этапа модернизации комбинат должен выйти на проектную мощность по переработке 10 тыс. т длинного льноволокна в год и порядка 12—13 тыс. т — короткого.

«Процесс обновления обещает быть перманентным, поскольку средний срок службы текстильного оборудования составляет 10—12 лет. До конца 2017 года рассчитываем завершить модернизацию фабрики № 2», — добавил Игорь Ещенко.

Читайте нас в: