В качестве одной из главных причин, по которой интерес к внедрению MES-систем в Беларуси пока не так высок, как в России, представители белорусских заводов указали принципиальную разницу между российскими и белорусскими предприятиями, даже государственной формы собственности. И чем дальше, тем разница между ними увеличивается. "Это - как две планеты, уходящие в разные стороны", - образно заметил один из выступающих.
Кроме того, в российской "оборонке", в энергетике, в других отраслях крутятся большие деньги, отсюда и множество заказов, которые выпадают на долю их госпредприятий. Есть заказы - значит появляется и заинтересованность в повышении эффективности своего производства, чтобы была возможность получить и выполнить их еще больше. В Беларуси такого явления не замечено.
Что касается господдержки по внедрению автоматизированных систем, то белорусское государство оказывает в этом помощь предприятиям, но, по мнению представителей "СИТЕКа", тут есть одна проблема, и это в большей степени проблема заказчиков, чем исполнителей.
"Мы пытались принять участие в работе по госпрограммам, выходили в госорганы со своей инициативой, но нам сказали, что заявка должна исходить от заказчика. Наш заказчик был бы не против, но ведь от него требуют разработать и представить научно-техническое обоснование. А он не может этого сделать без нашей помощи. Нигде в мире задание для себя в такого рода проектах никто не пишет сам! Это нонсенс. Если у заказчика есть компетенция для того, чтобы написать нормальное техническое задание, тем более - научное обоснование, он и с внедрением сам справится", - рассказал Александр Косьяненко.
Еще одним фактором, формирующим низкий интерес, было названо отсутствие заинтересованности у первых лиц предприятия. И не только потому, что генеральные директора далеки от вопросов автоматизации, а больше потому, что им приходится нести бремя других, первоочередных и более приоритетных затрат: "закупить металл, комплектующие, выплатить зарплату:". Тут уж не до автоматизации.
Руководителям белорусских государственных предприятий приходится думать и о выполнении множества нормативов, спускаемых руководящим министерством. Этот нюанс, по мнению большинства присутствующих, в принципе, не способствует повышению эффективности производства, поскольку отрицательно влияет на все бизнес-процессы предприятия. Если для предприятия частной собственности основной норматив - заказ, то на государственных иногда вынуждены работать на склад, чтобы выполнить определенные показатели по росту, объему, товару и т. п. А потом заниматься продажей выпущенной "ни для кого" продукции.
Внедрение MES-систем требует инвестиций не только финансовых, но и трудовых и технологических. Эффект же от внедрения появится не сразу. Реализация проекта по внедрению на крупном заводе может потребовать 1-2 года и больше. Все это время руководитель завода будет думать, что его средства заморожены. Поэтому на большинстве белорусских предприятий придерживаются точечной модернизации: "там станочек прикупили, там печечку:", нежели думают о комплексной. Видимая отдача от нового станка наступает быстрее, поэтому и кажется такое решение многим руководителям более логичным, чем выискивание узких мест в работе уже существующего.
Но не только "верхи не могут", в некоторых случаях и "низы не хотят". Одна из задач, которую решает внедрение MES-систем, - это обеспечение прозрачности производства. Но при экономической модели устройства наших госпредприятий это не всем на руку. Например, начальнику цеха невыгодно, если будет известно о том, что у него простаивает станок, в этом случае он "получит разгон" от вышестоящего начальства. Рабочему неинтересно, чтобы знали, что он какое-то время отсутствовал у станка, и т. п. Кроме того, если собранные данные покажут, например, что на станке вместо 100 деталей за смену можно сделать 120, для рабочего это обернется не повышением зарплаты, а повышением нормативов. Ведь зарплата начисляется не за эффективную работу, а за выполнение плана.
Еще одной проблемой, названной представителями предприятий, является отсутствие на заводах достаточного количества квалифицированных кадров. Процесс реализации проекта по внедрению MES-систем достаточно длительный, и он требует постоянного сопровождения грамотными проект-менеджерами не только со стороны исполнителя, в нашем случае - "СИТЕКа", но и со стороны заказчика. И не любой белорусский завод, даже крупный, может похвастаться наличием в штате специалиста, который имеет достаточную компетенцию в этом вопросе.
На этот счет показателен пример, приведенный А. Карцевым из опыта работы "СИТЕКа" в России. Там с собственными кадрами на предприятиях ситуация не лучше. Но у их директората уже появился соответствующий подход к этой проблеме: "если мы сами этого не понимаем и не знаем, то мы наймем тех, кто умеет".
Таким образом, на крупных российских заводах на время внедрения MES-систем стали нанимать временных консультантов, уже имеющих опыт сопровождения аналогичных проектов на других заводах. И это дало очень хорошие конечные результаты.
По мнению участников круглого стола, успех на предприятии такой масштабной работы, как автоматизация производства, в целом зависит от наличия команды единомышленников.
Положительный пример привел директор по производству ГК "Алютех" Владимир Крошко. На "Алютехе", рассказал он, никого не приходится убеждать и уговаривать. Сомнений в том, что повышать эффективность производства нужно, нет ни у кого. И с ростом предприятия проблема его оптимизации становится только острее. Особенно с учетом того, что компания "Алютех" сделала замах на международный рынок. Для того чтобы продавать за рубеж, необходимо прежде всего производить конкурентоспособную продукцию. Поэтому требуется добиваться максимальной эффективности производства. И автоматизации тут избежать невозможно.
