Превращение бутылки в доходы

Как отходы превратить в деньги? Ответ на этот вопрос нашли на стеклозаводе в Гродно, на котором перерабатывают десятки тысяч тонн стеклобоя.

 

Созданный почти сто лет назад Гродненский стеклозавод заботится об экологии, подтверждением чему стала золотая медаль, полученная предприятием на республиканском конкурсе «Бренд года» в номинации «Социально ответственный бренд» в категории «Защита окружающей среды».

Использованные бутылки — это сырье. Линия по переработке стекла появилась на Гродненском стеклозаводе несколько лет назад. Процесс получения нужного для производства сырья довольно длительный, ведь закупаемая предприятием использованная стеклянная тара нуждается в переработке. Сначала бутылки попадают на линию дробления: их разбивают, отделяют крышки, другие пластмассовые и металлические части, дробят в специальной установке до мелких фракций размером до 20 мм и засыпают в огромные бункеры. После этого стеклобой смешивается с шихтой и отправляется в стекловарную печь, в которой превращается в стекломассу.

«В 2017-м мы пустили в пе­реработку 9 тыс. т стеклобоя, в прошлом году — 14 тыс. т. Эффект от введения в технологический процесс вторичного сырья вместо использования шихты из природного сырья в 2017 году позволил сэкономить 4,8 % в себестоимости, а в 2018-м — без малого 7 %», — сообщила представительница экономической службы предприятия Алла Заневская.

Использованную тару привозят со всей Беларуси. Если в 2015 году гродненцы пускали в дело только 200 т стеклобоя в месяц, то в 2018-м довели данный показатель до 15 тыс. т в год, рассказал начальник составного цеха Гродненского стеклозавода Михаил Павлюкевич, работающий на предприятии уже более тридцати лет и запустивший линию по переработке стеклобоя. По его словам, самым дорогим компонентом является кальцинированная сода, которую предприятие закупает в Республике Башкортостан и цена которой постоянно растет.

Тару производят из стекломассы, которую готовят из шихты — смеси из песка, соды и других сырьевых компонентов. Несколько лет назад, отметил Михаил Павлюкевич, в стекловарную печь (температура в ней достигает 1500 градусов) добавляли около 20 % стеклобоя, а сегодня доля вторичного сырья составляет в среднем 50 %.

«Сейчас каждая бутылка для шампанского на 50 % состоит из стеклобоя. Безусловно, до европейских показателей (в Европе доля стеклобоя, например, в винных бутылках доходит до 90 %) нам пока далеко, но мы будем к ним стремиться», — заверил начальник составного цеха Гродненского стеклозавода.

С пользой для экономики. Рачительный подход позволил предприятию добиться хорошей динамики роста операционной прибыли в 2018 году. Помимо того, в минувшем году предприятие увеличило выручку в два раза по сравнению с 2017-м, причем сегодня динамика продолжает оставаться в плюсе.

«В прошлом году мы выпустили более 95 тыс. т продукции. Объем производства составил 227 % к уровню 2017 года. Это связано в том числе с при­обретением дополнительных мощностей по производству стеклотары. Рентабельность повысилась с 5,1 до 9 %. На экспорт поставлено продукции на без малого 3 млн долларов. Правда, могли бы и больше, если бы позволили производственные возможности.

Люди своевременно получают достойную зарплату, численность работающих — более тысячи человек. Наш основной производственный показатель — коэффициент использования стекломассы (КИС) — ничем не уступает европейским критериям и свидетельствует о том, что производство работает довольно эффективно», — рассказала о результатах работы предприятия менеджер по коммуникациям ОАО «Гродненский стеклозавод» Анастасия Антонович.

Улучшить финансовые показатели позволило приобретение стеклозавода в Елизово, который в 2016 году был признан банкротом. После приобретения конкурента гродненцы стали выпускать новый вид продукции — стеклянную банку. В Елизово производили более 100 млн таких банок в год. Кстати, там тоже используется стеклобой, правда, в меньших количествах: его попросту не хватает. Как сообщили на предприятии, сегодня компания может выпускать на двух площадках чуть более 350 млн стеклоизделий для упаковки пищевых и алкогольных напитков в год.

Успехи объясняются не только увеличением производственных мощностей по выпуску стеклотары. В декабре заработала линия по производству плоского узорчатого стекла, простоявшая полтора года. Простой был связан с тем, что несколько лет назад спрос на данный вид продукции резко упал, как следствие, его производство оказалось нерентабельным.

«Оживить» линию помогли деньги иностранного инвестора. Он намерен за несколько лет вернуть вложенные средства готовой продукцией — узорчатым стеклом, которое найдет применение в душевых кабинах, производимых компанией. «Случайное знакомство на международной выставке в Москве спустя несколько лет привело к большим инвестициям», — добавила Анастасия Антонович.

Для ОАО «Гродненский стеклозавод» это означает не только стабильную работу в долгосрочной перспективе, но и наращивание производственных мощностей, что, в свою очередь, позволит снизить себестоимость продукции и повысить эффективность работы предприятия в целом.

Несмотря на успехи, Гродненский стеклозавод продолжает испытывать определенные трудности системного характера. «Волатильность курсов иностранных валют, зависимость цен на сырье от котировок нефти, не самая дешевая стоимость ресурсов на целевом рынке и довольно большой объем финансовой нагрузки не позволяют нам рассчитывать на стабильно растущую динамику прибыльности нашего бизнеса, так как эти риски очень сильно влияют на итоговый результат — чистую прибыль. При этом нужно отметить, что сегодня перед нами все равно простираются неплохие горизонты. Если еще несколько лет назад перед производителями стеклянной тары в Беларуси открывались, мягко скажем, туманные перспективы, то сегодня ситуация несколько изменилась. Государство поддержало отрасль в самое трудное время, а потом начал расти и рынок. В этой ситуации нам уже есть от чего отталкиваться для обеспечения эффективной работы, развития и благополучия наших сотрудников и членов их семей», — резюмировал генеральный директор ОАО «Гродненский стеклозавод» Юрий Скрипко.